东营经济技术开发区3D打印引领“智造”升级
作者:佚名 文章来源:东营日报 点击数:3903 更新时间:2015-10-15 10:03:05

在位于东营经济技术开发区的汇丰先进科技有限公司3D打印技术研发中心,记者看到,前一刻还在电脑里的复杂三维数据模型,这一刻就实实在在地呈现在了眼前。栩栩如生的航空飞机模型,纤毫毕现的数控机床…… “3D打印技术是第三次工业革命的热点技术,目前大多数人对这一技术的认识还停留在表面,只觉得这是一个很好玩的东西,但是在很多领域,3D打印技术已经成为一种不可或缺的高端制造技术。”汇丰先进科技有限公司总经理李强告诉记者:“3D打印的专业称呼是增材制造技术,相比传统制造技术,增材制造技术可实现无模具制造、柔性制造、降低成本、近净成形,从而具有周期短、快速响应、敏捷制造、节省材料、减少加工量等优势。”

  一直以来,作为全市重要的装备制造业基地,东营经济技术开发区装备制造业占比较大,但存在体量小、规模不集中、整体技术水平不高等问题。如何为开发区的装备制造类企业提供工业设计及技术创新平台和快速制造服务?这是开发区及企业发展面临的一大难题。为此,早在2013年,开发区就把3D打印技术作为传统制造业升级转型的重头戏,通过成立3D打印技术创新中心,鼓励企业在国家政策引导下,推动3D打印技术在企业生产中的运用,助力传统制造业向高端装备制造业发展。

  坚持把3D打印产业作为主导产业来培育,根据这一要求,东营经济技术开发区在全市率先建设3D打印技术创新中心,以技术服务引领3D打印产业快速崛起,奋力开启“智能制造”的新时代。

  以装备制造、汽车零配件为代表的制造业是东营经济技术开发区的“当家产业”,在全市产业转型中担当重任。然而,关键零部件和基础件新产品开发缺乏更有力的技术支撑,是制约全市制造业加快转型升级的“瓶颈”。而从制造工艺角度来讲,3D打印是对关键零部件和基础件新产品开发的一种颠覆性创新,将大大提升企业技术创新效率,加快转型升级步伐,这对制造业的创新发展来说无疑是一大“福音”。

  以鸿基机械为例,公司拥有全国最先进的五轴五联动卧式铣镗床,涵盖轮胎模具、数控机床、大型航吊设备等在内的重型机械产业链,整个链条的转型升级都离不开关键零部件的创新。“采用传统工艺,往往面临铸件新产品试制方法落后、模具寿命不高的问题,生产效率低、成本高。”东营经济技术开发区工信科负责人介绍说,采用3D打印领域的金属件无模数字化精密成形技术后,可以进行快速试制,从而缩短新产品研发周期,降低50%的成本,缩短工时70%以上。

  据了解,汇丰3D打印设备生产基地项目将建立一个国际、国内最先进的高能束流增材制造技术自主创新研发平台。该创新平台将成为国内第一个高端金属3D打印研发基地,具备年产3D装备500套、10吨各种成型材料的生产能力。“借助3D打印技术,好创意可以短时间里变为现实,‘中国智造’将从‘敢想不敢做’的时代步入‘敢想敢做’的时代。”李强说:“东营经济技术开发区将拥有前沿的3D打印技术,这必将使东营在3D打印技术领域拥有话语权。”

  “接下来,我们将结合市场需求,加快实现一批重大技术成果转化与市场化;通过项目实施,形成一支3D打印技术应用领域科技人才团队,为东营装备制造业发展提供优质技术服务的开放平台。”3D打印技术创新中心技术工程师李璐说。

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